昆山SMT質(zhì)量應(yīng)該怎么去控制檢查

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昆山SMT質(zhì)量應(yīng)該怎么去控制檢查

SMT質(zhì)量應(yīng)該怎么去控制檢查

1，員工自檢：
所有工序在員工完成后，均由員工自身做自主檢查。

2，巡回檢查：
SMT/PCBA/組裝包裝車間分別設(shè)立專職之IPQA，依照有關(guān)作業(yè)書，對所有生產(chǎn)工序?qū)嵤┲芷谛缘匮不貦z查，重點控制：
a. 員工作業(yè)規(guī)范性；
b. 物料標(biāo)識及不合格品控制；
c. 機器運作正常性及參數(shù)監(jiān)控；
d. 重點工序隨機抽取加工之半成品做檢驗；
e. 靜電防護(hù)等；
f. 車間環(huán)境及5S狀況等；
g. 適用的其它要求。

3，IPQA巡檢：
IPQA依據(jù)巡查之結(jié)果做好《IPQA巡回檢查記錄》。

4，首件檢查：
a. 當(dāng)產(chǎn)品換拉、工藝改進(jìn)時，由IPQC做首件檢查，IPQC首檢合格后，再由IPQA作檢查。
b. 本公司據(jù)產(chǎn)品過程確定SMT加工后、PCBA及組裝之成品三個點實施首件檢驗；
c IPQC據(jù)有關(guān)工序要求實施首件檢查確認(rèn)正常后，IPQA簽辦（SMT辦、PCBA辦、組裝辦）給生產(chǎn)車間，作為生產(chǎn)之依據(jù)之一；
d. 只有確保首件合格后方可批量生產(chǎn)。

5，定點全檢：
抽樣檢查及有關(guān)參數(shù)監(jiān)控依照《產(chǎn)品質(zhì)量計劃》中之安排，由各相關(guān)責(zé)任人實施并做好記錄。

6，不合格品處理：
生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)之不合格品依照《不合格品控制程序》進(jìn)行。
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